概述

不可拆卧式螺旋板换热器是按机部标准JB/TQ724-89不可拆式螺旋板换热器形式，基本参数与尺寸的规定而进行设计的，它具备制造简单，成本低，体积小和传热性能好等优点，但也有它的不足之处，例如不能进行机械清洗，坏了不易检修等，选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备。

I 型不可拆卧式螺旋板换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。

技术参数

不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆（I型）螺旋板换热器

碳素钢制Pg6、16kg/cm2不可拆式（I型）螺旋板换热器不可拆式（I型）螺旋板换热器

结构特点

1. 传热效率高

由于Ⅲ型可拆螺旋板式热交换器具有螺旋通道，流体在通道内流动，在螺旋板上焊有保持螺旋通道宽度的定距柱或冲压出来的定距泡，在螺旋流云的离心力作用下，能使流体在较低的雷诺数时发生湍流。考虑到压力降不致过大，所以合理地选择通道宽度和流体流速是较重要的。设计时一般可选择较高的流速（允许的设计流速对液体为2m/s左右，对气体为20m/s左右），这样可使流体分散度高，接触好，有利于提高螺旋板换热器传热效率 。近年来，国内很多单位对螺旋板式与管式换热器进行了传热系数的测定比较。例如，冷冻机的辅助氨冷凝器，用一台换热面积为F=30m²的Ⅲ型可拆螺旋板式热交换器代替换热面积天F=75m²的管式换热器，效率提高了一倍。又如小化肥厂的氨合成塔下加热器，原用管式结构，换热面积为 F=30.9m²，改用Ⅲ型可拆螺旋板式热交换器只要F=15.5m²，其效率相应地提高了一倍。

2. 能有效地利用流体的压头损失

Ⅲ型可拆螺旋板式热交换器中的流体，虽然没有流动方向的剧烈变化和脉冲现象，但因螺旋通道较长，螺旋板上焊有定距柱，在一般情况下，这种换热器的流体阻力比管壳式换热器要大一些。但它与其它类型的换热器相比，由于流体在通道内是作均匀的螺旋流动，其流体阻力主要发生在流体与螺旋板的摩擦和定距柱的冲撞上，而这部分阻力可以造成流体湍流，因此相应地增加了给热系，这使Ⅲ型可拆螺旋板式热交换器能有效的利用流体的压头损失。

3. 不易污塞

近年来，许多研究都集中到换热器的污垢问题上，因为污垢对换热器的传热效果有较大的影响。在Ⅲ型可拆螺旋板式热交换器中，由于介质走的是单一通道，而它的允许速度可以比其它类型的换热器高，污垢不易沉积。如果通道内某处沉积了污垢，则此处的通道裁面积就会减小，在一定流量下，如截面积减小，局部的流速就相应提高，对污垢区起到了冲刷的作用。而在管壳式换热器中，如果一根换热管有污垢沉积，此换热管的局部阻力增大，则流量受到限制，流速降低，介质就向其它换热管分流，使换热器内每根换热管的阻力重新平衡，使得沉积了污垢的换热管的流速越来越低，越易沉垢，完全堵死。在化工厂、炼油厂中使用的管壳式换热器管内径常有污垢沉积，容易产生堵管现象，而在Ⅲ型可拆螺旋板式热交换器内，由于有自冲刷的作用，所以它的污垢形成速度约管壳式换热器的l/10。

对于发生堵塞现象时，国外多用酸洗或热水清洗，在国内多数采用蒸汽吹净的方法，比用热水清洗既方便，效率又好。

4. 能利用低温热源，并能精确控制出口温度为了提高Ⅲ型可拆螺旋板式热交换器的传热效率，就要求提高传热推动力。当两流体在螺旋通道中采用全逆流操作时，则两流体的对数平均温度差就较大，有利传热。从换热器设计中采用的经验数据进行分析，Ⅲ型可拆螺旋板式热交换器允许的min温差为低，在两流体温差为3℃情况下仍可以进行热交换。由于允许的温差较低， 因此，世界各国都利用这种换热器来回收低温热能。

Ⅲ型可拆螺旋板式热交换器具有两个较长的均匀螺旋通道，介质在通道中可以进行均匀的加热和冷却，所以能够精确地控制其出口温度。

5. 结构紧凑

一台直径为1.5m，宽度为1.8m的Ⅲ型可拆螺旋板式热交换器， 其传热面积可达200m²，而单位体积的传热面积约为管壳式换热器的3倍。

6. 密封结构可靠

目前使用的Ⅲ型可拆螺旋板式热交换器两通道端部有采用焊接密封（不可拆式）和端盖压紧（可拆式）。不可拆式在保证焊接质量的同时，就能保证两介质之间不会产生内漏 。可拆式的两端用端盖压紧，端盖上有整体密封板，只要螺旋通道两端面加工平滑，可防止同侧流体从一圈旁流到另一圈。

7. 温差应力小

Ⅲ型可拆螺旋板式热交换器的特点是允许膨胀，由于它有两个较长的螺旋形通道，当螺旋板受热或冷却后，可像钟表内的发条 一样伸长和收缩。而螺旋体各圈之间都是一侧为热流体， 另一侧为冷流体，外圈与大气接触。在螺旋体之间的温差没有管壳式换热器中的换热管与壳体之间温差那样明显，因此不会产生大的温差应力。

技术参数